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SMT貼片機的保養(yǎng)與巡檢

在歐美部分國家,針對SMT貼片機的保養(yǎng)秉持著特定的原則:每日開展常規(guī)維護,每月進行一次小型保養(yǎng),每季度實施一次大型保養(yǎng),而在每年年底還會進行一次全面的翻新。盡管這種方式看似無形中加大了工作量,但不可否認的是,它起到了防患于未然的作用,并且在這種保養(yǎng)模式下,生產(chǎn)效率在一定程度上確實得到了提升。接下來,小編就和大家一同探討一下有關(guān)SMT貼片機維護與檢查方面的相關(guān)知識。


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(一)確立防范或降低失誤的方案

 

  SMT貼片機的貼片操作流程里,粘貼錯誤元器件以及粘貼位置出現(xiàn)偏差是最為常見且極易出現(xiàn)的失誤與缺陷。鑒于此,特采取如下預防措施

 

①在對給料器完成編程操作之后,需安排檢查人員核實給料器架子上各個編號位置所對應的部件值,與編程表中相應給料器編號所標注的部件值是否一致。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)二者不一致,則需對相關(guān)設(shè)置進行修改。

 

②針對SMT貼片機的帶式供料器,在完成各盤材料的貼片作業(yè)后,當進行新盤材料的取出操作時,務必安排專人檢查新盤所對應的參數(shù)值是否準確無誤。

 

③在完成補片編程操作之后,需嚴格開展一次編輯校對工作,仔細核查各安裝步驟中元件的編號、安裝頭的旋轉(zhuǎn)角度以及安裝位置是否準確無誤。

 

④針對每批采用SMT貼片機進行貼片作業(yè)的產(chǎn)品,在完成第一批PCB(印制電路板)的貼片操作后,需由指定的負責人開展檢查工作。若在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題,應立即采取諸如修改程序等有效措施進行修正。

 

⑤在安裝SMT貼片機的時候,要經(jīng)常檢查,看看有沒有安裝位置不對的,還有零件丟得不多(此處可進一步口語化解釋為“看看零件有沒有裝錯地方的,以及丟的零件是不是就那么幾個”)這些情況。要是發(fā)現(xiàn)問題了,得趕緊找出原因,把問題解決掉。

 

⑥設(shè)立焊接前檢查站點。鑒于SMT貼片機的安裝速度與安裝精度處于固定狀態(tài),如何充分發(fā)揮機器效能成為關(guān)鍵議題。在此過程中,人的因素占據(jù)著舉足輕重的地位。為此,必須構(gòu)建一套切實可行、行之有效的規(guī)章制度與管理措施,以此確保SMT貼片機能夠穩(wěn)定、正常地運行,進而保障產(chǎn)品的安裝質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

 

 

)強化對SMT貼片機的日常維護管理工作

 

SMT貼片機作為一類結(jié)構(gòu)復雜、科技含量高且精密程度卓越的機械設(shè)備,對于其工作環(huán)境中的溫度、濕度以及清潔程度等條件均有著極為嚴苛的要求。鑒于此,我們有必要嚴格依照設(shè)備所規(guī)定的標準,對SMT貼片機實施每日、每周、每月以及每半年的系統(tǒng)性維護與保養(yǎng)工作。

 

)關(guān)于SMT貼片機設(shè)備操作人員的資質(zhì)要求

 

①操作人員務必歷經(jīng)特定時長的SMT專業(yè)知識與技能培訓。

 

②務必嚴格依照SMT貼片機的操作程序進行操作。當設(shè)備出現(xiàn)故障時,嚴禁在設(shè)備帶病狀態(tài)下繼續(xù)運行,應立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn),并及時向技術(shù)負責人或設(shè)備服務負責人報告情況。待問題得以排除之后,方可繼續(xù)使用設(shè)備

 

③工作人員需保持高度集中的注意力。

 

1.眼睛亮。需密切觀察SMT貼片機在運行過程中是否出現(xiàn)異常狀況,諸如卷盤停止轉(zhuǎn)動、塑料膠帶發(fā)生斷裂、粘貼位置出現(xiàn)偏差等情況

 

2.耳朵警覺。需時刻保持警覺,仔細聆聽SMT貼片機在運轉(zhuǎn)過程中是否產(chǎn)生異常聲響,例如安裝頭出現(xiàn)異音、零件丟失時發(fā)出異音、發(fā)射器產(chǎn)生異音以及剪刀發(fā)出異音等情況。

 

3.多動手。當察覺到SMT貼片機存在異,F(xiàn)象時,應迅速展開解決行動。對于連接塑料帶、重新組裝進料器、修正貼片位置、打索引等常見小故障,有經(jīng)驗的人員有能力自行解決。但若是SMT貼片機的機器或電路出現(xiàn)故障,必須交由專業(yè)維修人員進行檢查。


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